Hinang

Paraan ng Welding

Mayroong iba't ibang paraan ng joint para sa mga uri ng materyal sa iba't ibang kapal, hugis at paraan, karaniwan, magkakaroon tayo ng mechanical joint, chemical joint, metalurgical joint, ngunit para sa metal material, mechanical joint at mechanical joint ang pinakakaraniwang pamamaraan.

Ayon sa magkasanib na paraan, ang hinang ay maaaring halos nahahati sa tatlong kategorya.

Ang pagsasanib ng base metal at base metal o ang pagsasanib at pagbubuklod ng welding rod (welding material) at base metal;Ang paggamit ng mekanikal alitan, presyon, electric kasalukuyang, atbp, upang ang base metal natutunaw at magkasanib na "crimping";Ang "brazing" ng isang joint sa pamamagitan ng paggamit ng materyal (brazing) na kinakailangan para sa joint.
Kasabay nito, para sa isang iba't ibang mga magkasanib na pamamaraan, mayroong isang iba't ibang mga pamamaraan ng hinang, ayon sa base metal na nakikibahagi at mga kondisyon at iba pang mga kadahilanan, ang paggamit ng naaangkop na mga pamamaraan ng hinang.

Ang kalidad ng "Welded product" ay ang mga sumusunod.

● Kumpletuhin nang tama ayon sa mga sukat ng disenyo.

● May kinakailangang function at lakas (o kaligtasan).

● Ang hitsura ng bahagi ng hinang ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng grado.

● Ang mga pangunahing kinakailangan sa "kalidad ng weld" na kinakailangan para makagawa ng ganoong mataas na kalidad na produkto ay ipinapakita sa mga sumusunod na item.

● Walang mga bitak o butas sa weld bead.

● Weld bead waveform, lapad, taas at iba pa uniporme.

● Ang ibabaw ay karaniwang walang pagpapapangit, ayon sa laki ng disenyo.

● Welding ay maaaring makamit ang tinukoy na lakas.

● Matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng paggamit ng "full penetration welding" o "weld joint" kasama ang "partial penetration welding" para makuha ang kinakailangang rigidity.

Inspeksyon ng Welding

Upang mabawasan ang mga depekto sa hinang at mapabuti ang kalidad ng hinang, napakahalaga na pumili ng mga materyales at proseso na tumutugma sa layunin sa yugto ng disenyo ng hinang.Gayunpaman, kahit na ang disenyo ay makatwiran, kung ang depekto ay nangyayari sa proseso ng hinang, ito ay magkakaroon ng malaking epekto sa kalidad.Halimbawa, ang mga depekto sa butil ay maaaring magkaroon ng malaking epekto hindi lamang sa hitsura, kundi pati na rin sa lakas.Sa madaling salita, ang mga depekto sa hitsura tulad ng mga dents, mga gilid ng kagat, mga overlap, hindi sapat na taas, pag-crack (ibabaw), bead bending, groove residue, arc abrasion ay mga depekto ng kalidad ng hinang.

Bilang karagdagan sa visual na inspeksyon, mayroon ding "magnetic particle detection (MT)", "penetration detection (PT)", visual system o laser displacement sensor detection at iba pang mga pamamaraan.

Panloob na inspeksyon ng butil o base metal gamit ang ultrasonic o radiation.

Mga dahilan upang maging sanhi ng depekto ng hinang

Airball, Hindi malinis na tambalan, welding spatter, Mas kaunting pagkatunaw ng materyal na hinang, Pagbitak

Magbibigay ang YSY ng mataas na kalidad na antas ng teknolohiya ng welding para makontrol ang kalidad, makipag-ugnayan sa YSY.